MLCC离型膜是MLCC生产制造过程中的核心耗材。MLCC生产过程中会耗用大量MLCC离型膜，MLCC通常需要堆叠300~1000层陶瓷介质，每一层陶瓷介质的形成均需要相同的离型膜，根据研究机构测算，2022~2025年全球MLCC离型膜市场规模将从267亿元增至335亿元，CAGR约8%。

一、MLCC离型膜的组成及生产工艺

MLCC离型膜包括基膜层和涂布于基膜上的离型层，离型层上涂覆有离型剂。通常采用PET聚酯薄膜作为基膜、在基膜表面涂布有机硅涂层制成。

MLCC 离型膜，来源：通利光电

MLCC离型膜要求具备平整度高、低粗糙度、离型力稳定、高残余、浆料适配性强、高拉伸强度、无针尖、无异物点、无彩虹纹、无排骨纹、无纵纹和高透光率等特点。

离型膜生产流程

根据生产PET基膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）和单向拉伸聚酯薄膜（CPET）。MLCC用PET基膜主要为BOPET膜。BOPET具有机械强度高、刚性好、韧性强，电绝缘性能优良，透明、光泽度高，无毒、无嗅、无味，耐磨、耐折叠、耐针孔和抗撕裂等特点。

高容量、小型化MLCC对于陶瓷材料的堆叠层数要求越来越高，其膜片厚度要求越来越薄。因此，MLCC配套BOPET离型膜的平整性和光滑性是最主要的挑战。

二、离型膜在MLCC制造中的应用

生产MLCC的过程中需要将陶瓷浆料涂布在MLCC离型膜上，产品在经过烘干分切后需要进行多层堆叠，MLCC离型膜在MLCC生产过程中起到承载和表面保护的作用。

①陶瓷膜片流延

MLCC流延是将陶瓷浆料通过流延机的浇注口，使其涂布在绕行的 PET 离型膜上，形成一层均匀的浆料薄层，再通过热风区（将瓷浆中绝大部分溶剂挥发），通过加热干燥方式，形成具有一定厚度、密度且均匀的陶瓷膜片。PET离型膜在MLCC流延生产过程中起着流延涂布时承载陶瓷膜片的作用。

②印刷内电极

在后续的印刷内电极浆料过程中，离型膜发挥承载陶瓷膜片的作用。

③叠层冲压

撕除离型膜后，将印有内电极的陶瓷介质膜片交替叠层加压，使各叠层膜彼此紧密结合。在冲压过程中，为了避免冲压模具和巴块的直接接触，在模具和巴块之间夹着PET膜。

去年，TDK、村田开启了多层陶瓷电容器PET离型膜材料的循环再利用，将膜片制成工序中使用的PET离型膜以同一用途再次利用。TDK回收再利用PET离型膜用于MLCC冲压工艺。

目前 MLCC 离型膜的供应商主要为日韩企业，包括东丽、东洋纺、三井化学、帝人杜邦、琳得科、SKC等，占据了主要的市场份额。因 MLCC 离型膜对表面平滑性要求很高，目前国内能够生产 MLCC 离型膜的厂商极少，国内使用的 MLCC 离型膜主要依赖进口，国内企业如洁美科技、斯迪克、双星新材、恒力石化、东材科技等近年来加大对MLCC离型膜产品的开发与生产，未来有望加快离型膜国产化替代进程。